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山西電鍋爐聲波吹灰工藝:聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣或蒸汽,使用振動膜片或聲波發(fā)生器,將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲能,聲波進入運行鍋爐積灰區(qū)域內,利用聲波的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點,利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩,使受熱面上沉積的粉塵顆粒失去粘結能力,然后利用煙氣的動力,將其帶出鍋爐,達到清灰的目的。
聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比,聲波吹灰有作用范圍大,傳播損耗小的優(yōu)勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小,對結渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除;次聲波和聲波吹灰器故障后不易被及時發(fā)現(xiàn)。
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電鍋爐廠家鍋爐是火力發(fā)電廠能量轉換的首要環(huán)節(jié),也是按能源品質而言,效率轉換的一個環(huán)節(jié),因此是有節(jié)能潛力的一個環(huán)節(jié)。此外,由于鍋爐運行耗用大量燃料,因此它工作的狀況對整個電廠的經濟性影響極大。電能生產的一個特點是電能很難儲存,發(fā)電廠的發(fā)電量要隨著外界負荷的改變而變化,因而發(fā)電廠鍋爐所產生的蒸汽也必須根據外界的需要而經常變化,以保證及時輸送相應數(shù)量和規(guī)定質量的蒸汽給汽輪機,滿足用戶的用電需要。
電鍋爐廠家由于火力發(fā)電廠的能量轉換過程是連續(xù)進行的,因此電網負荷變化,終要由鍋爐進行適當?shù)娜紵{整來完成,因而鍋爐實際上肩負著及時調節(jié)發(fā)電負荷的重任。這使得鍋爐在火力發(fā)電廠正常生產運行過程中占有重要的地位。
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鍋爐停爐后的鍋爐,鍋內潮濕積水,爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕,如保養(yǎng)不好,停爐期間的腐蝕比運行時更為緊張。那么鍋爐停爐后如何維護保養(yǎng)?
在鍋爐長期停用時,應十分細致爐體外部的防腐保養(yǎng)題目。首先在鍋爐停爐冷卻后,必須消滅受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有肯定的天然透風。一樣平常情況下,為了防潮應在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑,則每立方米爐膛或煙道內一樣平常應放置3kg左右。放置后應精密關閉所有的透風門。生石灰變粉后要替換。如鍋爐房位置低洼,停爐期間地面泛潮緊張時,則應采用經常小火烘烤和放置干燥劑相結合的辦法。假如鍋爐停爐時間很長,在消滅煙灰后在爐體金屬外外觀涂以油或其它防腐漆。
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